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变频在空压机节能改造中的应用
编辑:萨曼机械(上海)有限公司  时间:2017-04-25

空压机改造前运行情况

某集团公司为钢铁行业耐火材料制品供应商,此次改造的空压机站共由4台空压机组成,分别为一台250kW英格索兰和三台110kW寿力螺杆式空压机。


设备改造前,四台空压机全部工作在工频状态。压力采用两点式控制(上、下限控制),也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时,空压机通过本身的油压关闭进气阀,当压力下降到设定值下限时,空压机打开进气阀。这样就导致空压机频繁的卸载和加载,经常是晚班用气量少,而空压机全速运行,此时这部分电能被白白地浪费。因此对螺杆空压机进行改造,使其节能、提高设备稳定性、减少维护成本、降低噪音污染是非常有必要的。


变频节能改造方案设计要求

根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,空压机改造后系统需满足以下要求:


1.    能根据实际生产的用气量调节空压机产气量,既能满足生产要求,同时又降低能耗。


2.    系统有变频和工频两套控制回路,并在空压机出现故障时,能有效控制空压机漏油问题。


3.   原有系统采用变频器进行调速后,不能改动空压机原来的主回路以及二次回路的控制方式。


4.     降低运行噪音,特别在启动时和满负载运行时,噪声要明显减小。


空压机变频改造实施方案

空压机的主电动机是250kW的电动机,额定电流450A,技术人员根据现场实际情况,选择合适的变频器来控制空压机,通过远传压力表来反馈储气罐的压力,当反馈压力高于生产需求压力时,变频器降频运行,直至设置的下限频率,当下限频率持续运行300S后,变频休眠;当反馈压力低于需求压力时,变频器频率上升,空压机加载运行。电气系统采用工变频旁路设计,当变频器出现故障时,可以通过旋转工变频旁路开关切换到原有工频运行,提高系统的稳定性。


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